壓鑄機變頻節能是一種典型的周期性變負荷設備，一個(gè)完整的生產(chǎn)周期包括鎖模、射料、冷卻和開(kāi)模頂出等階段。通常液壓設備的動(dòng)力是由定量油泵提供的，而帶動(dòng)油泵運轉的電機一直以其額定的轉速運行。壓鑄機變頻節能設備在運行時(shí)，每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中各環(huán)節的速度和壓力是由油路中的節流閥和溢流閥控制(部分是由比例閥控制，其原理相同)。當油泵提供的壓力和流量超過(guò)機器生產(chǎn)所需時(shí)，多余的部分將通過(guò)溢流閥回流到儲油箱中。設備在實(shí)際運行時(shí)，每個(gè)產(chǎn)品周期中的各環(huán)節需要的壓力是不同的;但油泵提供的壓力卻是溢流閥限制的最高壓力。只有系統完全不需要壓力時(shí)才會(huì )有卸荷、電機處于輕載運行;此時(shí)電動(dòng)機依然消耗較大的電能。

壓鑄機變頻節能在壓鑄機一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中只有高壓鎖模、頂出與儲氣罐儲壓階段電機負荷較大，其他階段電機負荷電機負荷一般較小，處于卸荷狀態(tài)，尤其是冷卻階段和吹氣清掃存在較大節能空間。如在壓鑄設備上加裝專(zhuān)用節電控制系統后即可將原來(lái)的固定供油變?yōu)榘葱韫┙o，需要少時(shí)就少供、不需要時(shí)電機就停止工作;因而可以使能源的利用率大幅度提高。壓鑄機變頻節能就是根據壓鑄機的工況進(jìn)行變頻運行從而實(shí)現節能，如果是壓力和流量控制的，變頻器依據壓鑄機的壓力流量大小對電機進(jìn)行自動(dòng)調速;如果是非流量壓力控制而是分段控制的，則可以利用多段速對電機自動(dòng)進(jìn)行調速，從而實(shí)現節能20%以上，壓鑄機變頻節能使客戶(hù)得到滿(mǎn)意的經(jīng)濟回報。

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